无人机的轻量化、高强度、耐环境等性能要求，使得胶粘剂在其生产制造中发挥着关键作用，应用点广泛分布于机身结构、电子系统、动力装置等多个核心部位。以下是具体的应用点及特点：
一、机身结构与框架连接
无人机的机身框架（如碳纤维复合材料、铝合金、工程塑料等部件）需要实现轻量化且牢固的连接，胶粘剂在此类场景中可替代传统机械连接（如螺丝、铆钉），减少重量和应力集中。
复合材料部件拼接：无人机常采用碳纤维增强复合材料（CFRP）、玻璃纤维等轻质材料，胶粘剂可用于这些材料的层间bonding、部件拼接（如机翼与机身连接、尾翼组装），避免机械连接带来的重量增加和材料损伤。
金属与复合材料连接 ：部分无人机结构会混合使用金属（如铝合金）和复合材料，胶粘剂能有效解决两种材料热膨胀系数差异导致的连接问题，提供稳定的结构强度。
二、电子元件与传感器固定
无人机的飞控系统、传感器（如GPS、陀螺仪、摄像头、雷达）等精密电子元件需要稳定固定，避免振动或冲击影响性能，胶粘剂是核心固定手段之一。
小型元件 bonding：对于电路板上的芯片、电阻、电容等小型电子元件，导电胶粘剂可实现电气连接与机械固定的双重功能；非导电胶粘剂则用于固定不涉及导电的元件，如传感器外壳、连接器。
传感器防震固定：摄像头、激光雷达等对振动敏感的设备，通常使用柔性胶粘剂（如硅橡胶类），既能固定位置，又能吸收振动能量，减少环境干扰对测量精度的影响。
三、电池组组装与密封
电池是无人机的动力核心，其组装和密封直接影响续航和安全性，胶粘剂在此环节主要起固定、绝缘和密封作用
电芯固定与绝缘：多节锂电池芯组成电池组时，需用绝缘胶粘剂（如环氧胶、丙烯酸胶）固定电芯排列，避免电芯之间摩擦或短路，同时增强电池组整体结构强度。
电池外壳密封：为防止水分、灰尘进入电池内部，电池外壳的接缝处会使用密封胶粘剂（如聚氨酯胶、硅橡胶），提升电池的耐环境性。
四、旋翼与动力系统连接
旋翼（螺旋桨）与电机的连接、电机与机身的固定需要兼顾强度和动态稳定性，胶粘剂可辅助提升连接可靠性。
旋翼与电机轴固定：部分小型无人机的旋翼与电机轴通过胶粘剂（如高强度环氧胶）直接粘接，替代传统卡扣或螺丝，减少松动风险，尤其适用于高速旋转场景。
电机减震固定：电机工作时会产生振动，通过弹性胶粘剂将电机固定在机身框架上，可降低振动向机身传递，减少对电子元件和结构的影响。
五、机身密封与防护
无人机需适应不同环境（如雨天、沙尘、高低温），胶粘剂在机身密封、防水、防腐蚀等防护方面不可或缺。
外壳缝隙密封：机身外壳的拼接缝、线缆穿线孔等位置，使用密封胶粘剂（如丁基胶、硅橡胶）填充，防止水分、灰尘、湿气侵入内部结构或电子元件，提升设备耐用性。
表面防护涂层：部分胶粘剂（如改性环氧胶、聚氨酯胶）可作为防护涂层，涂覆在机身表面，增强材料的耐磨损、耐紫外线老化性能，延长无人机使用寿命。
六、线缆与线束固定
无人机内部有大量电源线、信号线，需要整齐固定以避免缠绕或干扰，胶粘剂是线束管理的重要工具。
线束捆扎与固定：使用热熔胶、压敏胶等将线缆固定在机身内壁或框架上，防止飞行过程中线缆晃动与其他部件摩擦，降低短路或信号干扰风险。
线缆接头密封：线缆接头处使用防水胶粘剂（如热熔胶棒、硅橡胶）密封，防止水汽进入导致接触不良。
胶粘剂通过轻量化连接、精密固定、密封防护等功能，直接影响无人机的性能、可靠性和使用寿命，是无人机制造中不可替代的关键材料。
